主要产品:螺栓、螺母、垫圈、钢结构配件、光伏配件、龙骨配件、爬架配件
螺栓加工工艺流程:材料选择-球化(软化)退火-剥壳除鳞-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理。邯郸市裕恒紧固件制造有限公司 15632039333
45、50、60、70、80,主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni),耐热性好,耐腐蚀性好并且可焊性好。
A1、A2、A4,马氏体(13%Cr),耐腐蚀性较差,强度高且耐磨性好。
C1、C2、C4,铁素体不锈钢(18%Cr),镦锻性较好 ,耐腐蚀性强于马氏体。
(3)铜 常用材料为黄铜、锌铜合金。市场上主要用H62、H65和H68铜做标准件。 邯郸市裕恒紧固件制造有限公司 15632039333
1)球化(软化)退火沉头螺钉,内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时,钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。
3)对高强度紧固件用量较多的中碳钢和中碳合金钢,在冷镦前进行球化(软化)退火,以便获得均匀细致的球化珠光体,以更好地满足实际生产需要。
4)对中碳钢盘条软化退火而言,其加热温度多选择在该钢材临界点上下保温,加热温度一般不能太高,否则会产生三次渗碳体沿晶界析出,造成冷镦开裂。
2)如果各道次的减面率分配不合适,也会使盘条钢丝在拉拔过程中产生扭转裂纹,这种沿钢丝纵向分布、周期一定的裂纹在钢丝冷镦过程中暴露。此外,拉拔过程中如润滑不好,也可造成冷拔盘条钢丝有规律地出现横裂纹。
1)用半封闭切料工具切割毛坯,最简单的方法是采用套筒式切料工具;切口的角度不应大于3度;而当采用开口式切料工具时,切口的斜角可达5~7度。
2)短尺寸毛坯在由上一个工位向下一个成型工位传递过程中,应能翻转180度,这样能发挥自动冷镦机的潜力,加工结构复杂的紧固件,提高零件精度。
3)在各个成型工位上都应该装有冲头退料装置,凹模均应带有套筒式顶料装置。
4)成型工位的数量(不包括切断工位)一般应达到3~4个工位(特殊情况下5个以上)。
5)在有效使用期内,主滑块导轨和工艺部件的结构都能保证冲头和凹模的定位精度。
2)为了制出最终产品的螺纹外径,所需要的螺纹坯径是不同的,因为它受螺纹精度,材料有无镀层等因素限制。
4)滚(搓)压螺纹加工的共同点是滚动转数不必太多,如果过多,则效率低,螺纹牙表面容易产生分离现象或者乱扣现象。反之,如果转数太少,螺纹直径容易失圆,滚压初期压力异常增高,造成模具寿命缩短。
1)热处理高强度紧固件根据技术要求都要进行调质处理。邯郸市裕恒紧固件制造有限公司 15632039333
2)热处理调质是为了提高紧固件的综合机械性能,以满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。
3)热处理工艺对高强度紧固件尤其是它的内在质量有着至关重要的影响,因此,要想生产出优质的高强度紧固件,必须要有先进的热处理技术装备。
4)由于高强度螺栓生产量大、价格低廉,螺纹部分又是比较细微相对精密的结构,因此要求热处理设备必须具备生产能力大、自动化程度高且热处理质量好的能力。
7)由于钢丝表面的附着物在一定条件下分解化合成CO2和H2O速度很快,如果连续式网带炉炉气控制不当,也会造成螺丝脱碳超差。
9)紧固件在调质淬火过程中可能出现的质量问题主要有:淬火态硬度不足、淬火态硬度不均、淬火变形超差和淬火开裂。
10)现场出现的这类问题往往与原材料,淬火加热和淬火冷却有关,正确制订热处理工艺,规范生产操作过程,往往可以避免此类质量事故。
来源:机械工程师,裕恒紧固件15632039333-整理发布
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