为什么高强度内六角螺栓10.9级的表面处理选用达克罗锌铝涂层？

SCM435材质的10.9级内六角螺栓表面采用达克罗处理（Dacromet，又称锌铬涂层）具有以下显著优势，尤其适用于高强度、高耐蚀性需求的场景：

1. 优异的防腐蚀性能

• 长效保护：达克罗涂层通过锌、铝片层与铬酸盐的复合结构形成致密屏障，耐盐雾性能可达500-1000小时以上（远超普通电镀锌的100-200小时），适合海洋、化工等腐蚀性环境。

• 
  

• 恒紧固件：http://www.hdyuheng.com/

• 无孔隙涂层：涂层在烧结后形成连续覆盖层，避免传统电镀的针孔缺陷，有效隔绝水分和腐蚀介质。

2. 避免氢脆风险

• 无酸洗工艺：达克罗处理无需电镀前的酸洗步骤，彻底消除氢原子渗入钢材的风险，对10.9级高强螺栓至关重要（氢脆易导致螺栓断裂）。

  
  

• 特别适合高强度材料：SCM435经调质处理后硬度高，氢脆敏感性大，达克罗工艺保障了螺栓的力学性能稳定性。

• 
  

3. 耐高温性能

• 耐热性达300℃以上：固化后的涂层可长期耐受高温（传统镀锌层在100℃以上易氧化失效），适用于发动机、排气管等高温环境。

4. 涂层均匀，复杂结构覆盖性好

• 内六角结构的完美覆盖：通过浸渍或喷涂工艺，达克罗能均匀覆盖螺栓内六角凹槽、螺纹根部等电镀难以处理的区域，无死角防护。

• 无厚度堆积：涂层厚度通常为5-15μm，不影响螺栓与螺母的配合精度。

• 
  

5. 环保与工艺优势

• 无污染排放：达克罗不含重金属镉、铅，挥发性有机物（VOC）低，符合RoHS等环保法规。

• 简化工艺：一步涂覆+高温固化即可完成，无需多层电镀，适合批量生产。

  
  

6. 良好的摩擦系数稳定性

• 达克罗涂层表面摩擦系数可控，可通过调整工艺匹配螺栓预紧力要求，减少装配时润滑剂的使用。

典型应用场景

• 汽车工业：底盘螺栓、发动机紧固件（耐油、耐高温）。

• 风电与户外设备：长期暴露于潮湿、盐雾环境的连接件。

• 轨道交通：承受振动与温差变化的高强度螺栓。

• 
  

对比其他工艺的劣势

• 颜色单一：仅有银灰色或深灰色，装饰性较差。

• 成本较高：设备投资和材料成本高于普通电镀，但综合寿命周期成本更低。

总结：达克罗处理为SCM435材质的10.9级内六角螺栓提供了高耐蚀、无氢脆、耐高温的解决方案，尤其适合对安全性和耐久性要求严苛的领域。若需更高耐蚀性，还可选择达克罗的升级工艺（如Geomet、Delta涂层）。