主要产品：螺栓、螺母、垫圈、钢结构配件、光伏配件、龙骨配件、爬架配件
15632039333
0310-6683227
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技术要求：明确焊钉尺寸公差（如头部直径、杆部长度）、材质（如4.8级、8.8级）、机械性能（抗拉强度、弯曲性能）。
检验方法：包括尺寸测量、拉伸试验、弯曲试验（弯曲15°无裂纹为合格）。
材料：规定碳钢焊钉的化学成分及力学性能，如抗拉强度≥415MPa。
焊钉分类：按材质分为普通碳钢（Q195、ML15、ML15Al）及不锈钢（如304、316、316L）。
尺寸要求：直径范围6~25mm，长度30~500mm，头部直径需为杆径的1.5~1.8倍。
机械性能：抗拉强度≥400MPa，弯曲试验（15°无断裂）。
2、用手工电弧焊接的话，强度基本可以达到要求，但是一般要求焊接螺柱的话都不是一个两个，这样就存在手工电弧焊无法达到批量焊接，成本较高。
表面处理：母材表面需打磨至金属光泽，彻底清除锈迹、油污、水分及涂层（如油漆）。焊钉端部及焊接区域不得有氧化皮或杂质。
设备调试：根据焊钉直径（如φ16mm、φ19mm）及材质，设置匹配的电流（通常200~2000A）、时间（0.1~1.5秒）和提升高度（1.5~3mm）。
检查焊枪的垂直度，确保瓷环（保护电弧的定位环）完好且与焊钉匹配。
操作规范：焊枪需垂直于母材表面，施加稳定压力（避免晃动），确保焊钉与母材紧密接触。引弧后保持焊钉稳定，直至熔池凝固（约0.5~2秒）。
环境因素：环境温度低于-5℃时需预热母材（100~150℃），湿度高于80%时应采取除湿措施。避免在大风环境中焊接，以防电弧不稳定。
目视检查：焊缝应均匀饱满，无裂纹、气孔、咬边等缺陷。焊钉高度偏差不超过±1mm，倾斜角度≤5°。
弯曲试验：用锤击或专用工具将焊钉向任意方向弯曲15°，若根部断裂则判定为不合格。
拉伸试验：焊钉断裂位置应在杆部而非焊缝处，抗拉强度需满足设计要求（如≥400MPa）。
标准差异：ISO和AWS与GB/T的焊钉尺寸公差略有不同，出口项目需注意目标市场的标准要求。
特殊材质：不锈钢焊钉（如316L）需采用氩气保护焊接，防止氧化。高碳钢Q355B材质推荐手工电焊，焊条选用配合基材首选J422或J506为佳。
自动化焊接：大批量施工时推荐使用自动螺柱焊机，可提升效率并减少人为误差，多选用RSN-2500型号，焊接直接M10-M25足够使用。
以上内容结合了国际标准与工程实践经验，实际应用中建议以具体项目规范为准，必要时咨询专业焊接工程师或第三方检测机构。
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